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產品展示

---------------   PRODUCTS   --------------- 

一套為單位傳統木炭機鑫泉木炭機
1、原料篩選要篩選無須篩選
2、原料烘干要烘干無須烘干
3、炭化七天出一窯(控制不好時出煙炭或炭化了只得半窯炭)流水生產,即做即出產品。炭化程度可隨時調整。
4、制棒機每天維修一次(好的也有兩天一次的),做出的次品棒不可重做。浪費大,需固定維修工。半年至壹年檢修一次,次品棒可重制成棒,無浪費,無須固定維修工
5、電耗24-29千瓦/小時4-5千瓦/小時
6、產量200-300斤/天800-1000斤/天
7、產品(炭)只一種成型炭可做傳統炭外,還可以做各種香炭(如加入檀香入炭,使用時可感覺燒香拜佛感)點火炭,取曖炭,燒烤炭,煉鋼、鐵、硅等用炭
8、生產流程木屑-篩選-烘干-制棒-炭化-熄火木屑-炭化-加水制棒



我們這種新型設備是在老式設備的運行理論上,采用農村原始燒炭的原理進行的研究改進而成,具體的比較如下:


第一流程的改進:

老式設備的生產流程是:原料粉碎--篩選--烘干--制棒--炭化(成品)

我們新型的生產流程是:原料炭化--炭粉碎--制棒(成品);


第二總體比較:

1,我們的設備生產的真正的總投資只有老式設備的三分之一左右(老式設備如你想每天出一頓左右的木炭,總投資至少15萬-20萬以上,而且不算廠房;而我們的設備如想每天產一噸左右的總投資只要5-6萬左右,當然也不算廠房。);

2,我們的設備生產的產品成本只有老式的一半不到(約為老式設備生產成本的40%-45%); 3,我們設備在生產技術掌握上要比老式設備簡單易學,老式設備的生產,有的1-2年還掌握不了生產的技術,而我們的設備基本是教一遍就可以正常生產了 。


第三細節的比較:

1.老式設備的原料要粉碎,那就只少要多買一個1-2萬元的粉碎機,而且每小時只能粉碎幾百斤原料,要粉碎四噸以上的原料才能做一頓的木炭(這個慨念是這樣的:4-5噸左右的鋸木削烘干后成3噸左右的干料,3噸左右的干原料壓制出來成2.6-2.8噸的生棒,2.6-2.8噸的生棒炭化后才成一噸的炭。),可想而知粉碎時人員工資及電費的浪費有多大!這一塊我們就不需要了,我們只是將炭粉碎:一是我們只要買個飼料粉碎機(一般只要一千多塊錢),二是我們粉碎一噸的炭粉就能做1.1噸以上的成品炭,三是一個小時就可粉碎一噸左右的炭粉出來了;


2.老式設備要把粉碎的原料烘干(必須烘干才能制棒的),每烘干一頓粉碎的原料要燒300-500斤的柴火,要烘干四噸以上的原料才能做出一噸的木炭,而且每個小時也只能烘干幾百斤的,也就是說,你先得拿一噸以上的柴火來烤干那些原料,那些工資,電費,柴火錢設備的維護等等也可想而知了。----而我們的方法不需要原料的烘干,直接炭化即可,可以把那一噸以上烤原料的柴火變成幾百斤木炭了,并且可以省掉那些電費和工人工資,生產場地也不要求那么寬了;


3.老式設備制棒時,如果烘干不夠,會經常做不出棒來,而且其制棒機是要加熱的(晚上可以看到鐵筒是紅色的),導致老式設備要每天維修,有時一天維修好幾次,并且經常要更換設備的配件;----我們的設備是冷壓的,而且炭粉本身就是一種潤滑劑,所以基本是1-2個月才維修一次,配件也可以用1-2年才更換一次;


4.老式設備在炭化時,經常會將制好的木棒炭化不足(有煙),或者炭化過火(變成灰了),就算是那些燒了好幾年的老師傅也不能完全掌握那個度,并且每窯要燒7-8天,甚至十幾天才出來一窯,一窯也只有一噸左右,就是說:如果只有一個窯子,那么你一套設備每天平均只有200斤左右的炭出來,也就是說,你想達到每天產一噸,那就得多建窯子,一個窯子要一萬左右,你一套設備至少要建7-8個,那么就是說,你又得投資那么多錢進去了。----而我們的在炭化時只要按照技術要求去,絕不會變灰,若在出窯的時候,萬一有一個小木頭,或者一小堆沒有炭化好,就放到一邊,下一窯重新燒過就可以了,這樣可以保證成品炭100%沒有煙了,一般2天左右就可以出窯(出多少炭粉就至少是多少成品炭哦)。


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